华自智能生产执行系统(SMART MES)在充分吸取国外生产执行系统业务理念的基础上,兼顾国内石化企业的管理思路和管理方式,针对石化行业的特点,在ISA-95统一的工厂模型的基础上,充分利用物联网、云计算、大数据、移动应用等智能化技术,对生产计划和调度管理、生产物料和能源统计核算、罐区管理以及设备、HSE等多方面进行有机关联,实现从生产计划→生产调度→过程管控→绩效管理的全过程闭环管控。
总体架构:
各子系统应用领域及主要功能:
子系统 | 应用业务部门 | 功能模块 |
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生产管理子系统 | 生产部、技术部、调度 | 计划管理、调度统计、物料管理、能源管理 |
工艺技术管理子系统 | 生产部、技术部、调度、各运行部 | 基础管理、专业管理、工艺检查和制度的、工艺变更、运行监控 |
设备管理子系统 | 生产部、技术部、机动部、仪表、各运行部 | 设备档案、专业管理、检修管理 |
作业管理子系统 | 生产部、技术部、调度、各运行部 | 指令管理、任务管理、操作记录/日志、班组考核、报警管理、盲板管理、操作绩效和监控 |
HSE子系统 | 生产部、技术部、HSE部、各运行部 | 环保及职业卫生、作业许可证、缺陷管理、培训管理、PPE管理、风险管理、HSE制度 |
罐区自动化子系统 | 生产部、储运部 | 路径管理、指令下达和接收、移动操作、特殊操作、动态监测、罐量计算、移动和库存报表 |
仓库管理子系统 | 生产部、物流部 | 原料产品出入库、发货管理 |
巡检管理子系统 | 各运行部 | 日常巡检管理 |
统一综合平台子系统 | 全厂 | 我的工作平台、我的待办、我的已办、我的收藏(Smart MES 授权功能) |
主要目标
建立统一的工厂模型,实现企业的装置、仪表、物料等基础数据统一管理;
采集从原料进厂到产品出厂全过程的各种数据信息,对工厂的全部生产活动进行指导、反应和报告;
在一个平台上实现石化企业生产相关业务的管理,实现智能制造和绿色制造;
移动、物联网应用大幅提高生产管理的敏捷性和实时性,实现生产管理业务的智能化协同;
通过对生产实时数据的精确采集和综合利用,对生产变化情况做出快速反应;
优化生产管理活动,从而提高工厂运行和处理的效率和效益;
主要特点
通用性好:在智能制造执行系统各业务子系统中,已包含代表石化行业先进管理经验和管理模式,可以直接采用业务系统的管理方法,走上先进管理的捷径。系统具有通用的工厂管理和业务模型内容。
适应性强:系统可定制出完全符合用户要求的智能制造执行系统软件,以普遍适用于不同规模、不同类型的石化企业。在统一的系统平台上,还可以搭建企业特定管理的业务系统,而采用相同组织架构、用户名等。
标准统一:采用基于ISA95标准工厂模型基础上,采用了石化行业业内通用的标准、规范和统一的代码体系,便于系统数据的交换、共享和集成。
架构灵活:支持集团、多工厂业务架构。系统的综合门户可以集成各业务子系统,形成统一的制造执行系统业务域,也可以将各业务系统独立运行。虽各业务系统独立运行,但所有的业务系统具有统一的工厂模型和权限管理,统一的应用架构和基础架构,具有良好的可扩展性。