动设备远程监测诊断中心远程智能监测系统应用在设备监测总体设计目标是通过传感器的布置搭建物联网来解决数据获取问题，通过运用大量智能算法进行数据的共享和分析，从而帮助客户实现设备的全方位智能监测，有效降低设备过失、失修风险，减少非计划停机；进行全生命周期管理，提升部件可利用率，高效备件管理，提升运营效率。
动设备远程监测诊断中心智能监测系统共由三级组成，采用分布式架构设计，保证系统良好的扩展性：
第一级为数据采集层：其中，无线监测器进行原始数据采集，并传输至无线通讯站中，无线通讯站通过光纤方式传输至现场 状态监测服务器。
第二级为现场监测系统：与监测系统配套一台服务器，用于存放从监测站发回的设备状态数据，现场设备维护与管理人员可通过电脑终端访问远程智能监测系统，了解监测机组的实时运行状态。
第三级为远程诊断系统：通过该系统，动设备远程监测诊断中心远程诊断专家可对所有纳入监测的设备进行远程数据分析与故障诊断。
动设备远程监测诊断中心远程智能监测系统通过在拟监测机组振动明显部位安装无线监测系统进行设备运行数据的实时采集，同时通过远程智能监测系统整合已有监测系统数据，并根据机组的运行特性配置针对性的数据采集策略，抓取对分析定位机组故障有效的振动、温度数据，并借助智能报警策略，及时发现机组的运行异常状态，并实现异常状态的自动推送短信和移动APP报警推送。
动设备远程监测诊断中心远程诊断工程师对数据进行精密分析，出具设备诊断结论以及检维修建议，并提交诊断报告，从而为现场提供针对性的检修指导建议。
设备在线振动监测是通过安装在设备上的振动传感器，不断获取设备在运行状态下的振动、温度信号，按照既定的采集、报警策略，自动触发设备异常报警机制，实现设备运行健康状态的判断。对于异常报警设备，企业技术人员或远程诊断专家通过对振动、温度信号详细分析、结合设备结构特点、参数、历史运行维护信息，判断设备故障部位、原因、确定故障根源，达到设备前瞻性维修以及寿命预测的效果，彻底避免企业安全事故的发生。
动设备远程监测诊断中心设备在线振动监测系统通过成熟的振动、温度相结合的在线监测技术手段，结合机组特点，可有效降低故障的损失和设备维修费用的同时，保证设备的安全运行，同时采用报警前置策略，通过短信、监测软件等方式直接将突发性故障的报警推送给现场设备管理人员，是对突发性故障进行预警。突发性故障的时间一般非常短，后方厂商即使接到报警，处理的时间也是远远不够的，故采用报警前置推送给现场，以便在最短是时间内采取相应的措施，具有很大的现实意义：
早期故障隐患的发现
故障劣化过程的跟踪
故障部位及根源的定位
备品备件采购计划的合理安排
检修方案的提前制定，检修周期的大幅缩短
非计划停机的避免，机组可利用率的提高
帮助企业积累设备运行数据，建立失效模式，改善后续设计
助力企业改变流程驱动型管理模式，实现数字化、信息化驱动，变革设备管理模式，步入预知维修
设备的系统设计不当，安装缺陷，工艺变化或者是设备缺陷，会使设备内部产生激振力，激振力导致设备发生振动，异常振动是设备故障的征兆，而设备的每个部件都有着自己的特征频率，通过对设备的异常振动数据的分析，找出设备的故障原因。设备振动的频率与设备的刚度有关，而设备振动的幅值与设备自身的阻尼有关，阻尼会使设备发生频移，大型机组据均为钢结构，金属的阻尼很小，因此频移几乎可以忽略不计，这就意味着我们通过传感器在设备表面采集到的由机器内部轴承振动传递到外表面的振动频率基本不变，而且机组的温度与设备的状态有着良好的对应关系，因此通过这些监测，我们就能及时准确的发现设备哪里有故障，故障原因是什么，故障会发生怎么样的变化，该如何维修，以及维修的效果好不好，从而提升我们对现场设备的管理力度，实现我们项目实施的预期目标。
降低运行风险，避免设备事故，提高设备可靠性；
减少设备的非计划停机及由此造成的生产损失和维修成本增加；
帮助企业发现设备早期故障隐患，进行及时有效的处理，提高设备的运行效率和使用寿命；
可以得到设备的长期运行状态数据，建立失效模式，帮助改善后续设计；
在保证产品轻便、小巧特点的前提下，动设备远程监测诊断中心实现传感器振动、温度一体化设计，通过对设备振动和温度的双重监测，更好、更及时、更准确的发现设备故障，提升对设备故障的位置、原因以及发展趋势定位的精确性，为设备在线振动监测和故障诊断提供坚实的数据支撑，为现场设备的安全稳定运行提供有利技术保证。
能够监测设备运行时各轴、轴承、齿轮的运行状态，能够发现轴承、齿轮箱及发电机故障的早期征兆，精确定位故障部件、故障类型以及严重程度，并通过在线监测系统软件自动报警。
能够监测轴、轴承、齿轮箱、电机等部件的振动和温度，以及齿轮箱输出轴与电机输入轴的不对中，并绘制各测点的振动、时频域谱图和轴心轨迹图以及振动、温度趋势图。
个性化“远程听筒”功能
动设备远程监测诊断中心基于自身在长波形采集特色技术上的优势，利用智能算法针对性开发了远程听筒功能，将持续数分钟的长波形，通过监测软件将振动数据转换成声音信号播放出来，对于辅助判断减速箱低速齿故障定位有重要意义，同时远程听筒功能的开发，使得现场人员在办公室即可实现设备侧运行的监听，极大节约现场点巡检人员的工作量。
具备根据设备的运行工况将其振动数据进行分类分析，并能够结合设备的运行参数（功率、轴温、油温、转速、电压、电流等）进行综合性故障诊断。
手机终端数据浏览：手机作为目前最广泛的通讯工具，其普及率几乎已经达100%，因此将手机作为一种系统状态信息的浏览工具，通过手机及时准确的浏览到设备的状态信息，可以实现对设备状态的全天候掌握，并且可以实现手机浏览报警设备信息，以及每个测点的数据趋势变化，以便及时方便的了解设备的运行趋势，时时处理设备故障，保障设备的长期、稳定、安全运行。
智能报警：系统可以实现振动、温度超限、变化率报警、特征参数报警、频段报警等，同时通过短信报警的方式第一时间通知设备维护、管理相关负责人以及远程诊断中心设备监测专家，第一时间发现并解决设备缺陷，保证设备安全、正常的运行。
系统具有事故追忆功能:可追忆事故前后的详细数据，同时可以有效监测机组如下故障：轴承故障、齿轮缺陷和磨损、不平衡、润滑不良、联轴器故障、不对中、轴弯曲、机械松动、基础薄弱、共振、电气故障、笼条松动和断裂、定子线圈松动等故障。
动设备远程监测诊断中心产品具备完备的自检功能：系统可以自动检测传感器状态、电池状态、监测站主板运行状态，同时可以实现软件的远程维护与升级，最大限度的减少现场维护人员的工作量。
动设备远程监测诊断中心远程诊断服务优势：由于设备的维修代价高，过程复杂，难度大，因而对故障预测的准确率要求更高，动设备远程监测诊断中心的专家团队创立了‘设备故障劣化路径预测法’，为设备维护人员提供准确判定设备故障程度、故障原因、故障部位，提出检修建议，确定寿命预期，避免部件过早更换，制定合理、有序的检修计划，减少单个更换带来的重复成本以及对于大型紧密器件的储备周期，以及因此而造成的资金浪费。
动设备远程监测诊断中心在业内拥有具有丰富诊断分析经验的专家团队：通过动设备远程监测诊断中心，每月为客户提供整个企业监测设备状态体检报告，对于报警设备及时提供设备故障诊断报告。
动设备远程监测诊断中心诊断培训优势：动设备远程监测诊断中心在提供远程诊断服务的基础上，注重培养企业自己的设备诊断专家，免费提供诊断基础培训、故障分析提升培训，积极对现场盲点进行答疑解惑，最大可能的优化现场设备管理水平。
结论精确针对性强：动设备远程监测诊断中心诊断报告与业内其他公司报告区别在于，其他公司诊断结论模糊性，给出多种可能，把结论变成可能，将选择留给现场；动设备远程监测诊断中心诊断报告只有一个主结论和一个辅助结论，针对性强，把责任留给自己，提高客户信赖度。
精准的根源分析，为您标本兼治：根源分析带来的效益价值表现在，不仅为现场检修指明故障部件，并且深入剖析故障原因，发现故障根源，避免现场盲目进行部件更换和由此带来部件重复损伤，甚至是因此导致的设备整体损伤，协助现场实现设备故障的标本兼治。
独创的寿命预测，减少您的不要损失：寿命预测带来的效益价值表现在，可为现场预测出设备维护时间，给予现场充足设备备件准备周期，避免因为备件信息不明确，备件库存不清晰导致延误设备检修或延长设备检修周期，给企业带来损失；可为现场预测出故障设备可运行时间，避免在生产高峰期内停机检修，或非计划性停机带来不必要损失。
闭环型诊断报告，客户、公司双验证：动设备远程监测诊断中心独家采用闭环型诊断报告验证体系，自诊断结论发时起，至客户设备检修，结论验证，收到客户诊断结论评价反馈表止，完成一整套闭环结论验证体系，以客户为中心，以结论为重心，提升公司诊断水平和服务意识。