能源管理子系统包括能源监控和报警、计划和实绩管理、、能源平衡、能源绩效和成本管理、能源设备管理、、能源体系、能源分析、能源优化等模块。
能源监控和报警主要对能源介质的采购、生产、输送、储存和消耗各环节对各能源介质系统和耗能设备实时监视、历史数据归档、事件记录和查询、报警、故障诊断等功能，实现集一般监控、报警分析、综合预测与分析、节能优化调度于一体的能源管控一体化，从而达到能源集中管理、信息共享和节能降耗的目标。
能源计划和实绩主要对能源计划生产、维护、查询以及能源实绩消耗、统计等。能源计划系统根据历史数据、生产计划负荷、季节、开停工等因素自动生成月度能源计划。
能源平衡指全面系统地反映一定时期内能源的资源开发、加工转换、输送、分配、储备、使用的整个能源系统流程的全貌和能源系统内各运行环节的特征以及相互之间的联系和能源经济运行中所形成的总量、速度、比例、效益之间的制约和平衡状况。
能源绩效和成本管理包含能源定额管理、能源超额管理、能耗考核、能率考核、成本考核等内容，从系统的角度实现能源考核的管理流程，促进能源考核制度的严格、高效、快速执行，促进公司能源定额、能源价格杠杆、能源成本超额加价等能源管理机制的进一步完善，更好地引导用能单位合理用能，提高能源回收，减少能源浪费。
能源设备管理主要指主要用能设备基础信息维护、设备台帐、设备检修、能流图实例化、主要用能设备能效计算等。
能源体系管理包括法律法规、能源因素识别评价、管理制度、评审管理。
能源统计分析管理基于强大的数据统计和挖掘工具，为能源管理人员提供各种统计分析数据，包括多级能耗指标分析、对比分析、对标分析、关联分析等丰富的统计分析信息。
能源优化主要指通过智能专家系统，对蒸汽和动力系统进行模拟计算、统计分析、分类组织等，指导性的提出蒸汽和动力系统优化建议。
通过能源管理项目的实施和系统整体上线运行后，在能源管理方面达到以下目标：
融合《GB/T23331-2012 能源管理体系 要求》和《RB/T 115-2014 能源管理体系石油化工企业认证要求》的相关内容，实现生产与能源管理协同优化，并提高能源管理工作效率。
实现能源产生及使用过程进行集中监控和管理；
工艺技术人员通过能耗数据与工艺控制的关联性分析，实现操作优化节能；
建立班组能源考核，提高班组考核的公平性和可行性
即时统计和计算各生产单元，各班组，各项能耗、物耗的单项成本和总消耗成本，以实现及时跟踪生产效益，为生产调度决策的即时调整提供直观的数据支撑。
实现对生产过程中能源消耗基础数据的自动统计和抄表，并以用户自定义报表模板进行数据呈现。
能源管理系统架构如下图：
